Ако правата на тръбата на цевта е предпоставка за добра производителност и дълъг живот, изборът на материала за лигавица на отвора е също толкова важен. Ясно е, че отворът на незащитена обикновена стоманена цев ще се влоши бързо, когато процесорът формира абразивни или корозивни пластмасови смоли.
Азотирането на цевта е често срещано и рентабилно третиране на отвора на цевта, ако смолата, която ще бъде обработена, е само леко абразивна и не корозивна. Без да знаят видовете смоли, които може да работи процесор, много строители на машини избират антридирани бъчви като свой стандарт за новото си оборудване извън рафта, само за да обменят този тип с биметален цев на по-висока цена за превъзходно износване и изходни характеристики, когато The Клиентът изисква това или приложението за обработка го изисква.
Въпреки това, високоефективните бъчви с превъзходен изходен и дълъг експлоатационен живот изискват повече от тънка атрирана повърхност на отвора. Потенциалът за контакт между въртящия се винт и отвора на цевта и ефекта на топлина, абразия и евентуално корозия, налага да се налага отворът на цевта да е добре защитен. Биметалните бъчви разполагат с супер твърд или антикорозивен защитен слой в отвора, който се прилага там чрез сложен процес, включващ висока топлина и центробежни сили.
Едва ли! Тъй като няма специфични индустриални стандарти за конфигурации на цев и винтове, всеки създател на машини разработва конфигурации на варели, които отговарят на неговите специфични нужди за приспособяване на цевта към неговия екструдер или инжекционна машина за формоване.
Днес се използват хиляди различни дизайни на варели; Много от тях породиха допълнителни модификации на потребителско ниво, за да отговарят на нуждите на конкретни приложения за обработка.
Проследяването на всички тези различни дизайни и предоставянето на купувача точно това, което иска, е плашеща задача за производителя на цевта, която изисква обширна техническа библиотека за рисуване и всеотдаен, знаещ персонал, който да изследва информацията от името на купувача.
Един от най-важните аспекти на висококачествената и високоефективната цев е правата. Нищо не засяга износването на цев и винтове колкото правота или липсата му.
Например, да се направи дълга и права цев, не е лесно начинание за всеки производител. Започвайки с различни интерпретации от производителите на варели на изискването за правоприемство, някои ще спазват стандартите за правота.
В зависимост от тежестта на износване или повреда в отвора на цевта, може да е рентабилно да се ремонтира или да се пренасочи цевта (т.е. да премахнете износената секция и да се постави ръкав цев).
Тъй като повторното подправяне ще се разглежда предимно за варели за формоване на инжектиране с присъщите им условия за експлоатация на високо налягане, потребителят е добре съветван да извърши тази работа от квалифицирани магазини, специализирани в ремонта на варели.
Подобни реномирани сервизни магазини за бъчви ще посъветват клиента за плюсовете и минусите за ремонт или повторно подправяне на неговата повредена или износена цев спрямо закупуването на нов.
